上海振动电机维护、保养方面的知识。

　　1、轴承圆盘给料机应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

　　2、一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头.接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。

　　3、在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。

　　4、允许有适量的轴向游隙，如采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则极易损坏电机。

　　5、如更换新轴承时应选用原轴承型号。

　　6、安装偏心块调整激振力时，两内侧为固定偏心块，应在轴向方向上保持重合，再将两端轴上的外侧可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度，否则电机产生巨大的错向激振力，以至发生损坏振动机微型振动给料机械的现象。

　　7、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘惯性振动给料斗垫必须自定义中心振动筛微型电磁振动给料机完好无破损。

　　检查内容

　　1、经常检查电机表面卫生；

　　2、有粉尘影响散热时及时清理；

　　3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动；

　　4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩；

　　5、检查振动是否异常。

　　上海振动电机寿命缩短的原因，如下：

　　1、如果振动给料机出现问题的话，操作人员可以进行自行的维修，在维修的过程中,如果操作人员在工作中一不小心，他误将两端的激振块的方向调反了的话,就会在运转时产生了一个空间扭矩,从而处于一个非正常的状态下工作的话,这样就会引起振动给料机使用寿命的缩短。

　　2、如果操作人员的安装不当的话，也会造成振动给料机上的损坏。因为两端都装有较重的激振块，如果垂直或者是倾斜的安装的话,转轴就会呈现垂直或者是一个倾斜的状态,轴承就需要在轴向上承受激振块所产生的所有的重力,这样的运行将会对轴承产生致命的影响,从而缩短使用寿命。

　　3、如果周围的环境温度过高的话，也会导致使用寿命的缩短。因为与设备之间采取的是一个刚性的连接方式,与设备构成了一个整体。仓内的物料温度过高的话,就会很容易引起底座与壳体的温度的升高,从而导致散热困难,进而造成损害。

　　4、散热不好也会造成电机损坏。普通电机尾部装有风叶,不但散热较快,而且也清除了落在筛机内以及机壳上的粉尘,使电机一直处于良好的工作状态。而没有散热风扇,全靠自然冷却,另外工作环境恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,引起电机内部温度升高,烧毁电机。

　　5、由于过载、短路、过流及缺相造成烧毁。

　　上海振动电机常见故障处理方法

　　1、开机后，电机不启动，应检查：

　　1）电源是否缺相;

　　2）电机是否断相;

　　3）防护罩是否损坏并磨擦偏心块。

　　2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：

　　1）振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求;

　　2）地脚螺旋拴是否上紧;

　　3）主机振动加速度是否符合使用要求;

　　3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节;

　　4、在两台设备同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台总电源的相序。